一線調研|傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉型如何破題？佛山“跨界共創(chuàng)”彰顯“真功夫” 微資訊

財聯(lián)社5月17日訊（記者 徐學成）“一臺簡單的工業(yè)機器人，少則幾萬，多則幾十萬，隨便添置幾臺就是百萬級的投入。對于我們這樣的小廠來說，實在是不劃算。”在財聯(lián)社記者此前的調研中，曾有不少中小企業(yè)主這樣表達他們對“數(shù)字化轉型”的困惑。中小企業(yè)“不愿轉、不敢轉、不會轉”——在一些傳統(tǒng)制造業(yè)尤其是中小民營企業(yè)占比較高的城市，政府在推動數(shù)字化轉型的過程中，也頻頻遇到這樣的困擾。

傳統(tǒng)制造業(yè)的數(shù)字化轉型該如何破題？日前，財聯(lián)社記者在佛山調研時了解到，截至今年一季度，佛山超過44%的規(guī)上工業(yè)企業(yè)已實施“數(shù)改智轉”。在傳統(tǒng)制造業(yè)占達6成的佛山，這樣的成績單堪稱不易。佛山通過政策導向、配套支持鼓勵龍頭企業(yè)組建起上、下游企業(yè)可相互銜接，大中小企業(yè)可協(xié)同互補的集群生產生態(tài)圈，有力促進了中小企業(yè)數(shù)字化轉型。這種“政府+服務商+企業(yè)”跨界共創(chuàng)的模式，為制造業(yè)城市破題數(shù)字化轉型提供了可供參考的范本。

(資料圖)

逾4成規(guī)上工業(yè)企業(yè)已實施數(shù)字化轉型

在海天味業(yè)生產車間，從一顆黃豆進廠到制成醬油成品，基本不需人工干預，單條自動化生產線每小時能生產5.2萬瓶醬油。財聯(lián)社記者了解到，近三年，海天味業(yè)已累計投入超10億元資金實施數(shù)字化改造，已實現(xiàn)內部綜合效率提升50%、人均產值提升62%、綜合能耗降低30%。

在美的微波爐順德工廠內，載有生產物料的AGV小車在黑燈廠房內自如穿梭。在一尊尊機器人“經手”后，逐一完成組裝、焊接、抽真空、裝配檢測等流程，并相繼被送上總裝產線，短短8秒鐘之后，一臺微波爐就此誕生。這樣的微波爐產品，這家工廠每年可以創(chuàng)造約4800萬臺。

（海創(chuàng)大族機器人智造城內展示的機器人 受訪者供圖）

數(shù)據(jù)顯示，2022年，佛山全市共計生產工業(yè)機器人3.2萬臺左右，占全國比重約7%。同年，國內首條生產重載機器人的全自動化產線在庫卡（順德）智能制造科技園建成投產。截至當年年底，園區(qū)累計生產機器人已超過5萬臺，累計產值在78億元以上。

工業(yè)機器人需求爆發(fā)的背后，是佛山制造業(yè)領域正在掀起的數(shù)字化浪潮。記者從佛山方面獲悉，截至今年一季度末，全市共打造出了48家示范工廠、146個示范車間、百余個標桿項目，超過40%的規(guī)上工業(yè)企業(yè)已實施“數(shù)改智轉”，佛山也成為全國8家、全省2家獲批國家新型工業(yè)化產業(yè)示范基地（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)）城市之一。根據(jù)相關規(guī)劃，佛山將力爭到2023年底新增產業(yè)集群數(shù)字化轉型試點5個、55%的規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實施數(shù)字化轉型。

大批量人工和舊設備“走”下產線，一批批自動化、智能化設備“上馬”，看似簡單的“替換”背后，卻是生產效率和企業(yè)利潤的同步提升。

記者了解到，自2012年啟動建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以來，美的在數(shù)字化轉型領域已累計投入超過170億元。而作為回報，其營收與凈利潤也分別增長了150%和333%。維尚家具在應用數(shù)字化后，其生產效率提升為傳統(tǒng)模式的8-10倍；材料利用率高達93%，比行業(yè)平均水平高出8個百分點；出錯率在1%以下，遠低于行業(yè)5％-8%的平均水平；年資金周轉率超過10次，遠高于傳統(tǒng)同行2-3次。

以“跨界共創(chuàng)”破題傳統(tǒng)制造業(yè)轉型

（維尚家具數(shù)字化家居共生生態(tài)系統(tǒng)展示 受訪者供圖）

效率提升了，利潤增長了，企業(yè)何樂而不為？但這道“題”遠非想象中簡單。一位家具廠的負責人在接受財聯(lián)社記者采訪時即表示，“我一個廠一年的利潤也就百來萬，這還是在訂單穩(wěn)定的情況下。但改造產線前期的一次性投入就是百萬級，資金壓力很大。以往行情不好的時候，我少招一些工人就行，但上了機器后，我怎么處理？”

這位負責人的“困惑”頗具代表性。正如機械工業(yè)信息研究院副院長、工信部工信智庫聯(lián)盟副理事長石勇所言，不愿轉、不敢轉、不會轉是中小企業(yè)數(shù)字化轉型的主要問題。對于傳統(tǒng)制造業(yè)占比高、中小企業(yè)數(shù)量多的城市來說，數(shù)字化轉型顯然是一道難題，佛山亦是如此。但縱觀近年來的表現(xiàn)，佛山在這門“功課”上顯然已經交出了一份頗具說服力的“成績單”。

佛山是如何“破題”的？

財聯(lián)社記者在此次調研中了解到，為提升中小企業(yè)數(shù)字化率，《佛山市推進制造業(yè)數(shù)字化智能化轉型發(fā)展若干措施》提出，未來3年將投入100億元支持企業(yè)數(shù)字化轉型。此外，佛山已設立了總規(guī)模300億元的制造業(yè)轉型發(fā)展基金，并在全國首創(chuàng)的“數(shù)字貸”等新型融資產品。截至2023年3月底，佛山“數(shù)字貸”已累計向企業(yè)授信金額約60億元，放款金額超30億元，受惠企業(yè)多達600家。

除“真金白銀”促轉型之外，佛山獨創(chuàng)的產業(yè)集群式數(shù)字化轉型模式同樣值得參考和借鑒。

如充分發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的效能，從集群角度規(guī)劃轉型，成為壓縮轉型成本、提升轉型成效的良策。目前，佛山依托產業(yè)集聚度較高的紡織印染等特色園區(qū)搭建了行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，推動企業(yè)“組團式”數(shù)字化轉型，助力參與企業(yè)年產值平均提升15%，能耗平均下降近30%。

其中，由產業(yè)鏈“鏈主”作為搭建平臺的主體，是一個重要特征。記者了解到，維尚家具早在2018年就提出了“S2b2C”產業(yè)賦能模式，建設了面向全國五萬億級家裝市場的行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——HOMKOO整裝云平臺，對供應鏈、業(yè)務鏈等進行了深度融合。此外，由美的孵化的美云智數(shù)也將家電行業(yè)上下游產業(yè)鏈拉攏在一起，通過產銷存信息共享帶動近萬家上下游企業(yè)數(shù)字化聯(lián)動，使訂單交期縮短一半、庫存降低約90％，整體制造效率得到大幅提升。通過平臺，行業(yè)以集群規(guī)模邁向數(shù)字化。

這種由“政府+服務商+企業(yè)”跨界共創(chuàng)的模式，為佛山加快完善工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，搭建完整的企業(yè)轉型生態(tài)圈，奠定了厚實的基礎。強化標桿示范，突出“鏈主”帶動和促進集群聯(lián)合，是佛山精準推進企業(yè)數(shù)字化改造的“解題秘笈”，也是制造業(yè)城市推進數(shù)字化轉型可供參考的范本。

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