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財聯(lián)社上海12月6日訊(編輯 黃君芝)美國橡樹嶺國家實驗室(Oak Ridge National Laboratory,以下簡稱ORNL)的研究人員開發(fā)了一種生產(chǎn)鋰離子電池關鍵部件的新方法。據(jù)稱,利用這種方法生產(chǎn)出來的電池充電更快、使用的有毒材料也更少,而且成本還更低。
在現(xiàn)代生活中,從電器到手機,以及大多數(shù)電動汽車都使用鋰離子電池,它由陰極和陽極組成,兩極之間有電解質。在將化學能轉化為電能的反應中,離子通過電解質從陽極移動到陰極。
近年來,對脫碳的推動和對電動汽車的需求增加了對可持續(xù)生產(chǎn)能量密集陰極的關注。然而,傳統(tǒng)的處理方法面臨挑戰(zhàn)。
第一個障礙是對鈷的依賴,鈷是一種在少數(shù)國家開采和提煉的稀有金屬。這種對外國資源的依賴給美國制造業(yè)供應鏈和交通基礎設施帶來了風險。
鈷的可獲得性并不是唯一的問題。陰極中常見的其他金屬的平衡也會使制造過程更復雜、更危險。例如,高鎳濃度導致陰極生產(chǎn)中廣泛使用化學混合方法,這需要大量的氨進行腐蝕反應。使用這種有毒化學品不僅會增加成本、加劇健康和環(huán)境問題,還需浪費大量水來降低酸度。
ORNL的研究人員報告說,他們已經(jīng)開發(fā)出了一種更清潔、更便宜、更有效的方法,可以制造一種新型的無鈷高容量正極(陰極)材料。據(jù)悉,他們的水熱合成方法不是在反應器中不斷攪拌陰極材料與化學物質,而是使用溶解在乙醇中的金屬使陰極結晶。乙醇的儲存和處理比氨更安全,之后可以蒸餾和重復使用。
該項目的首席研究員,ORNL的Ilias Belharouak說,“這種新工藝提供了將陰極工業(yè)轉移到更清潔和更具成本競爭力的生產(chǎn),同時減少環(huán)境負擔的關鍵優(yōu)勢。”
研究人員還稱,水熱合成方法制造起來也快得多,所需時間從原本的幾天下降到12小時。而且,所產(chǎn)生的材料具有更均勻、更圓、更緊密的顆粒,是陰極的理想材料,可以使整個電池在充電周期中都更加穩(wěn)定。
他們還稱,由于新陰極的性質類似于今天的鈷基陰極,這種新材料可以無縫地集成到現(xiàn)有的電池制造過程中。這項技術的專利也正在申請中,該技術已經(jīng)準備好大規(guī)模投入商業(yè)生產(chǎn)。
“這種正極材料可以提供更多的能量,并降低電動汽車電池的成本,”他們說。
關鍵詞: 陰極材料